Hơn 130.000 lượt khách từ 150 quốc gia đã đổ về triển lãm công nghệ công nghiệp Hannover Messe vào tháng 4/2025. Một phần không nhỏ trong số đó đã di chuyển bằng máy bay – và việc đưa được những “chim sắt” khổng lồ này cất cánh an toàn cần những động cơ mạnh mẽ, tin cậy tối đa.
Thách thức về độ phức tạp và độ bền
Động cơ máy bay bao gồm vô vàn cấu kiện quan trọng, mỗi chi tiết đều phải được thiết kế – chế tạo để đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định lâu dài. Trong đó, bơm thủy lực là bộ phận chủ chốt của hệ thống thủy lực, nhận năng lượng trực tiếp từ động cơ. Tuy nhiên, việc thiết kế, kỹ thuật, gia công chế tạo bơm thủy lực vốn là thử thách không nhỏ.
Bơm thủy lực phải đáp ứng áp suất thủy lực ổn định để đáp ứng nhiều chức năng, hoạt động được trong dải nhiệt độ rộng và vận hành bền bỉ. Bộ phận này cũng phải có khả năng chống chịu rung động, tải trọng do động cơ cũng như các thao tác khi bay. Ngoài ra, sản phẩm cần tối ưu trọng lượng, nhằm cải thiện tính bền vững. Quy trình thiết kế và sản xuất đòi hỏi sự phối hợp của nhiều bước, phần mềm, máy móc cũng như nhân lực với kỹ năng đa dạng. Sử dụng quy trình truyền thống dễ dẫn tới quy trình bị đứt gãy, trùng lắp công đoạn, kéo dài thời gian sản xuất và tăng nguy cơ sai sót.
Giải pháp mới: Tối ưu & tự động hóa với AI
Tại Hannover Messe, Siemens và Microsoft cùng Rolls-Royce đã trình diễn cách kết hợp thiết kế tạo sinh, sản xuất bồi đắp (additive manufacturing), gia công CNC và năng lực kiểm tra chất lượng – tất cả trong hệ sinh thái đám mây Siemens Xcelerator trên nền tảng Microsoft Azure, tận dụng sức mạnh của Azure AI Platform.
Giải pháp trình diễn tạo ra một “dòng số hóa” mới mẻ, dùng mô hình số song sinh (digital twin) để rút gọn quá trình chế tạo linh kiện quan trọng này. Thông tin dữ liệu được chia sẻ xuyên suốt giữa các phần mềm cho thiết kế, kỹ thuật, sản xuất và kiểm tra chất lượng, tạo nên môi trường số hoàn chỉnh, cho phép thử – đánh giá vô số phương án khác nhau và chọn ra giải pháp tốt nhất nhờ khả năng mô phỏng tối ưu bằng digital twin.
AI bước vào quy trình sản xuất
Khi đã tạo được bản thiết kế tối ưu, khâu sản xuất thực tế sẽ “lên sóng” với hàng loạt yêu cầu đặc thù (theo vật liệu, máy móc, quy cách kỹ thuật). Sử dụng phần mềm CAD/CAM truyền thống để lập trình đường chạy dao cho máy CNC sản xuất chi tiết – đồng thời đảm bảo kiểm tra tự động – là quá trình rất mất thời gian.
Nhờ ứng dụng giải pháp Siemens NX X Manufacturing tích hợp AI, toàn bộ quá trình này được tự động hóa mạnh mẽ. Hiệu quả rõ rệt: rút ngắn đến 80% thời gian lập trình máy, đồng thời vẫn tuân thủ nghiêm ngặt quy chuẩn kỹ thuật của doanh nghiệp. Giải pháp cũng giúp doanh nghiệp như Rolls-Royce tăng hiệu suất động cơ, phát triển sản phẩm nhẹ hơn, tối ưu hơn và quan trọng nhất là sản xuất bền vững hơn.
Kết quả đột phá
Dù mới dừng ở mẫu trình diễn, dòng số hóa ứng dụng AI cho thiết kế và sản xuất bơm thủy lực đã cho thấy tiềm năng vượt trội: sản phẩm nhẹ hơn 25%, cứng hơn 200%, hệ số an toàn đạt đến 9 và mang lại lợi ích về trọng lượng – góp phần giảm tiêu hao nhiên liệu, hướng tới mục tiêu sản xuất xanh.
Tìm hiểu thêm
Siemens cùng Microsoft đang kết hợp 35 năm đối tác chiến lược để thúc đẩy doanh nghiệp thực hiện hóa chuyển đổi số, cùng các giải pháp công nghệ mới giải quyết loạt thách thức của ngành công nghiệp hiện đại. Tìm hiểu chi tiết tại Siemens và Microsoft | Siemens Software.
Bạn đang tìm kiếm giải pháp chuyển đổi số tối ưu cho ngành sản xuất cơ khí, CAD/CAM, hoặc nâng cao hiệu quả tự động hóa với AI? Hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của MICAD để nhận tư vấn miễn phí và báo giá chi tiết các sản phẩm, giải pháp phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn. Truy cập đường link https://micad.vn/bao-gia/ để nhận báo giá nhanh chóng và bắt đầu hành trình tối ưu hiệu suất sản xuất, tiết kiệm thời gian cùng MICAD ngay hôm nay!
