Điểm nhấn của Siemens tại Rapid + TCT 2025: Xu hướng mới cho ngành sản xuất số và in 3D công nghiệp

Tại sự kiện Rapid + TCT – triển lãm lớn nhất Bắc Mỹ về sản xuất bồi đắp và in 3D công nghiệp, tổ chức tại Detroit ngày 8-10/4/2025, Siemens đã gây ấn tượng mạnh mẽ khi mang đến những giải pháp số hóa tiên tiến nhất dành cho kỹ thuật sản xuất bồi đắp. Sự kiện đồng thời kết hợp với AeroDef Manufacturing, nhấn mạnh vai trò của các công nghệ mới trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng.

Hợp nhất CAD và CAM – Tối ưu hóa lập trình đường chạy dao

Lập trình đường chạy dao hiệu quả không thể thiếu các chức năng CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính), đặc biệt là khi cần tối ưu hóa vùng tránh, ranh giới hoặc chỉnh sửa mẫu cho sản xuất bồi đắp. Các nhà lập trình CAM tốt nhất là những người có bộ công cụ CAD tích hợp ngay trong phần mềm CAM sử dụng. Tại Rapid + TCT, tầm quan trọng của bổ sung các công cụ CAD để chuẩn bị cho in 3D được nhiều chuyên gia nhấn mạnh, giúp quy trình trở nên liền mạch và sáng tạo hơn.

Nền tảng tất cả trong một: CAD, CAM và AM

Một chủ đề nổi bật tại hội thảo là nhu cầu thiết yếu về nền tảng tích hợp giữa thiết kế (CAD), gia công (CAM) và bồi đắp (AM) trong việc chuẩn bị bản dựng. Chia sẻ kinh nghiệm thực tế, nhiều đơn vị phải tháo rời chi tiết thiết kế ở một hệ CAD, sau đó chuyển sang CAM để tạo đường in. Khi cần chỉnh sửa đặc điểm in 3D, quy trình bị “gãy” do thiếu liên kết giữa CAD và CAM, buộc phải quay lại từ đầu rất tốn thời gian.

Với Siemens NX, các khó khăn đó được xóa bỏ hoàn toàn. Mọi chức năng CAD, CAM, AM cùng làm việc tại một môi trường thống nhất. Bạn có thể tách khối, chỉnh sửa đặc tính sản phẩm, lập kế hoạch sản xuất, tất cả đều tự động cập nhật lên đường chạy dao – giảm tối đa lãng phí và rủi ro phải làm lại. Khả năng mô phỏng các thành phần máy móc như gá kẹp, bản đế… cũng biến NX thành nền tảng số mẫu hóa chính xác – tuyệt đối an toàn va chạm ngay từ khi lên kế hoạch.

Digital Twin: Mô phỏng dựng chính xác tối đa

Hệ thống tích hợp không chỉ giúp thao tác thuận tiện mà còn mang tới mô phỏng dựng thông minh (Digital Twin). Nhờ sự liên kết chặt chẽ giữa CAD và CAM, mọi thay đổi thiết kế hoặc tách khối để lập trình đường in đều không làm gián đoạn tiến trình sản xuất. Kỹ sư có thể lắp ráp thiết bị thực tế như gá kẹp vào mô hình ảo, tăng độ tin cậy và giảm nguy cơ va quệt hoặc lỗi trong quá trình gia công.

Dụng cụ composite – Chinh phục thách thức thiết kế cấu trúc phụ

Một chủ đề được các nhà sản xuất quan tâm là chế tạo dụng cụ composite, đặc biệt cho ngành hàng không vũ trụ, đòi hỏi các đặc điểm cấu trúc phụ bên dưới mặt khuôn cực kỳ chính xác. Các bộ phận này phải đảm bảo ổn định sản phẩm trong điều kiện nhiệt/vacuum phòng kín – nhưng lại cần vật liệu tiếp xúc tối thiểu và tránh va chạm với phần cứng phụ trợ lắp đặt ngay sát đáy khuôn.

Chỉ khi sử dụng môi trường CAD và AM tích hợp, các kỹ sư mới đáp ứng nhanh chuyên sâu yêu cầu về lập trình đường dao, điều chỉnh cấu trúc phụ mà không phải quay lại bước đầu. Chuyển qua lại giữa phần mềm riêng lẻ làm tăng rủi ro sai lệch, nhất là ở các dự án quy mô lớn, chi phí cao.

Kết hợp bồi đắp – cắt gọt – gia công lai: Giải pháp toàn diện

Gia công dụng cụ composite thực tế đòi hỏi phương pháp lai Hybrid Machining: Kết hợp bồi đắp (in 3D), cắt gọt và chế tạo lai trên một nền tảng duy nhất. Sau in 3D, mặt tiếp xúc của sản phẩm vẫn cần cắt gọt hoàn thiện với chiến lược 2.5 trục, 3 trục hoặc 5 trục. Với các chi tiết kim loại, việc mài tinh, phay phẳng cực kỳ quan trọng để đảm bảo chất lượng ghép nối. Khi mọi công đoạn phối hợp trong một môi trường phần mềm – như NX – quy trình sản xuất trở nên liền lạc, hiệu quả và tiết kiệm chi phí vận hành, loại bỏ khâu chuyển đổi phần mềm phức tạp.

Tương lai của giải pháp sản xuất toàn diện: Hợp nhất – Nhanh – Linh hoạt

Sự kiện Rapid + TCT một lần nữa cho thấy, để duy trì lợi thế cạnh tranh, doanh nghiệp sản xuất cần đầu tư vào giải pháp tích hợp mọi khâu từ thiết kế đến sản xuất. Quy trình sản xuất hầu như không thẳng tuyến, liên tục cần tùy biến, cập nhật. Bộ giải pháp như Siemens NX – kết hợp thiết kế, in 3D, lập trình CAM – đem lại quy trình liền mạch, tối ưu để các kỹ sư, nhà máy thích ứng nhanh với mọi thách thức sản xuất hiện đại.

Bạn muốn tối ưu hóa quy trình thiết kế, lập trình gia công và sản xuất bồi đắp trong doanh nghiệp của mình? Đừng ngần ngại liên hệ với đội ngũ chuyên gia của MICAD để nhận tư vấn cụ thể và giải pháp phù hợp nhất, giúp bạn nâng tầm hiệu suất và chất lượng cho xưởng sản xuất. Hãy truy cập ngay https://micad.vn/bao-gia/ để được hỗ trợ, giải đáp mọi thắc mắc và nhận báo giá chi tiết. Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành cùng bạn trên con đường chuyển đổi số và phát triển công nghệ sản xuất hiện đại.