Module COPRA RF Sections được phát triển chuyên sâu cho việc thiết kế và xử lý cả tiết diện hở và kín, phù hợp với cả các dạng biên dạng đơn giản lẫn rất phức tạp. Từ khi ra mắt lần đầu năm 1987, COPRA RF liên tục được DATAM cập nhật để đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe của nhà sản xuất định hình: độ dày tôn mỏng hơn, vật liệu mới, máy cán cải tiến, cũng như nhiều công đoạn gia công trước – sau hơn. Tất cả đòi hỏi một phần mềm vừa đủ mạnh về mặt kỹ thuật, vừa dễ sử dụng trong môi trường sản xuất thực tế.

Khi kết hợp với các module khác như COPRA RF Roll Design hoặc bộ công cụ phân tích COPRA RF, COPRA RF Sections bao phủ toàn bộ chuỗi thiết kế biên dạng cán – từ mô hình tiết diện đến thiết kế hoa – với chất lượng và độ ổn định cao, phù hợp cho đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên trong ngành roll forming.

Mô-đun COPRA RF Sections trong thiết kế tiết diện

Những tính năng nổi bật của COPRA RF Sections cho kỹ sư cán tạo hình

  • Xử lý tham số bằng SpreadSheet: toàn bộ tiết diện và chuỗi hoa cán có thể được điều khiển bằng bảng tham số, cho phép sửa đổi nhanh và đồng nhất dữ liệu thiết kế.
  • Liên kết trực tiếp với mô-đun mô phỏng COPRA FEA RF – cho phép kiểm chứng kết quả mọi lúc, giảm rủi ro thử nghiệm ngoài máy.
  • Punch Hole Editor: chỉnh sửa mô hình 2D/3D của các lỗ đột, lỗ oval, khe hay dạng dập nổi trên dải thép ngay trong môi trường COPRA RF.
  • Giao diện người dùng theo công nghệ “Ribbon” hiện đại của AutoCAD, thuận tiện cho người đã quen làm việc với CAD cơ khí.
  • Hiển thị trực quan lớp phủ, lớp sơn, phim laminate trên bề mặt tiết diện và trong hoa cán, giúp kiểm soát nguy cơ trầy xước trong quá trình cán.
  • Tích hợp chức năng tính toán bề rộng băng với nhiều phương pháp khác nhau để lựa chọn theo kinh nghiệm hoặc theo chuẩn nội bộ của nhà máy.
  • Tính toán hồi xuân (springback) và cho phép sử dụng kết quả để tự động tạo thêm bước uốn mới trong chuỗi thiết kế hoa.
  • Cổng giao tiếp đến Autodesk Inventor và SolidWorks: mô hình đã tạo trong COPRA RF có thể được cập nhật sang mô hình 3D, giảm thao tác dựng lại ở phần mềm CAD.

Thiết kế tiết diện cuối cùng với COPRA RF Sections và COPRA RF Spreadsheet

Khi làm việc cùng các công cụ mạnh khác trong hệ sinh thái COPRA, mô-đun Sections mang lại một quy trình linh hoạt để thiết kế tiết diện cuối cùng của sản phẩm cán. Kỹ sư có thể xử lý biên dạng dưới dạng tham số bằng COPRA RF Spreadsheet, với cấu trúc bảng giống như Excel, cho phép điều chỉnh các kích thước, góc uốn, bán kính… chỉ bằng vài lần nhập số, rất phù hợp cho các dòng sản phẩm có nhiều size tương tự nhau.

Hình dạng contour có thể được tạo ra theo nhiều cách: vẽ trực tiếp trong môi trường COPRA RF, nhập từ dữ liệu khách hàng hoặc mô hình CAD có sẵn, hoặc lắp ráp từ các mô-đun biên dạng tiêu chuẩn (profile modules) được định nghĩa trước. Điều này đặc biệt hữu ích với các nhà sản xuất có thư viện profile lớn như cửa cuốn, ray trượt, xà gồ, thanh gia cường, khung cửa, v.v.

Đối với biên dạng đã có lỗ đột, COPRA RF cung cấp Punch Hole Editor tích hợp, cho phép chỉnh sửa trực tiếp mô hình đột lỗ trên dải kim loại. Người dùng có thể thay đổi hình dạng, vị trí, bước lặp của lỗ và đảm bảo các thông tin này được phản ánh chính xác trong hoa cán và trong mô phỏng FEM về sau.

Giao diện AutoCAD Ribbon và chuẩn hóa chuỗi uốn trong roll forming

COPRA RF sử dụng giao diện “Ribbon Technology” hiện đại của AutoCAD làm nền tảng, giúp kỹ sư roll forming nhanh chóng làm quen nếu đã từng sử dụng các phần mềm CAD thông dụng. Thanh Ribbon nhóm các lệnh theo quy trình thiết kế, từ tạo tiết diện, sinh hoa cán, đến chuẩn bị dữ liệu cho mô phỏng và xuất sang CAD 3D, giúp giảm đáng kể thời gian đào tạo nội bộ.

Các chuỗi uốn, trình tự định hình chuẩn có thể được thiết lập sẵn và tái sử dụng khi cần, tạo nên một thư viện “quy trình cán chuẩn” cho nhà máy. Với cách làm này, đội ngũ thiết kế chỉ cần tinh chỉnh nhẹ cho từng dự án mới, thay vì phải xây dựng lại toàn bộ chuỗi uốn từ đầu, vừa tiết kiệm thời gian vừa đảm bảo tính nhất quán giữa các dòng sản phẩm.

Thông tin về các lỗ đột, dập nổi, hay chi tiết gia công trên dải vật liệu được COPRA RF tự động tính đến khi thiết kế hoa cán (unwind flower). Những dữ liệu này không chỉ được thể hiện trên bản vẽ mà còn được truyền đầy đủ sang quá trình mô phỏng phần tử hữu hạn với COPRA FEA RF, giúp kết quả mô phỏng gần sát với thực tế sản xuất.

Xử lý vật liệu phủ sơn, mạ, laminate và biên dạng hybrid thân thiện môi trường

Trong thực tế sản xuất, rất nhiều sản phẩm cán tạo hình sử dụng vật liệu đã phủ sơn hoặc mạ, như cửa cuốn, lá chắn nắng, lam gió, hệ che nắng, v.v. Bên cạnh đó, các biên dạng hybrid – ví dụ: biên dạng kim loại – nhựa nhiệt dẻo, hay biên dạng kim loại gia cường sợi với nền nhựa nhiệt dẻo – ngày càng được ứng dụng nhiều trong các giải pháp nhẹ hóa thân thiện môi trường cho ngành ô tô và hàng không.

Để tránh hư hỏng bề mặt hoặc bong tróc lớp phủ trong quá trình cán, COPRA RF cho phép kỹ sư khai báo các vùng được phủ sơn, phủ phim hoặc laminate trực tiếp trên tiết diện và trên hoa cán. Các vùng này được hiển thị xuyên suốt dọc theo toàn bộ dây chuyền roll forming, giúp người thiết kế sớm nhận diện những vị trí có nguy cơ ma sát cao, từ đó tối ưu hóa biên dạng trục cán, bán kính, khe hở, hoặc bố trí thêm con lăn đỡ nhằm bảo vệ bề mặt sản phẩm.

Cách thể hiện trực quan này rất hữu ích với đội ngũ kỹ sư sản xuất và chất lượng, bởi họ có thể ngay lập tức đánh giá rủi ro trên các đoạn chuyển tiếp, các bước uốn nặng, hay khu vực tiếp xúc nhiều giữa bề mặt phủ và con lăn. Điều đó không chỉ giúp giảm phế phẩm, mà còn hỗ trợ ổn định chất lượng bề mặt khi sản xuất ở tốc độ cao.

Tài liệu tham khảo: Brochure COPRA RF Sections

Nếu cần xem thêm thông tin chi tiết về COPRA RF Sections, người dùng có thể tham khảo brochure chính thức của nhà phát triển. Tài liệu này trình bày sâu hơn về phạm vi ứng dụng, cấu trúc module, cũng như các ví dụ điển hình trong thực tế sản xuất roll forming.

Brochure COPRA RF Sections bản tiếng Anh

Tải Brochure COPRA RF Sections (EN)

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp phần mềm và dịch vụ kỹ thuật để tối ưu hóa thiết kế hoa cán, tính bề rộng băng hoặc cải thiện chất lượng bề mặt cho sản phẩm roll forming, hãy liên hệ ngay với đội ngũ của MICAD. Chúng tôi hỗ trợ tư vấn lựa chọn mô-đun phù hợp, triển khai, đào tạo vận hành cũng như đồng hành cùng bạn trong quá trình chuẩn hóa và số hóa quy trình thiết kế – sản xuất. Nhấp vào liên kết sau để gửi yêu cầu báo giá và nhận tư vấn chi tiết: https://micad.vn/bao-gia/. Đội ngũ kỹ sư của MICAD luôn sẵn sàng đồng hành cùng nhà máy của bạn.